電鍍是通過(guò)電化學(xué)法在產(chǎn)品表面沉積所需涂層，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬或非金屬表面進(jìn)行防護(hù)、修飾以及使產(chǎn)品獲得新的性能等。電鍍含鎳廢水來(lái)源于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的鍍件清洗、鍍液過(guò)濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水占80%以上。在電鍍鎳或者化學(xué)鍍鎳時(shí)，零件在電鍍以后會(huì)進(jìn)行沖洗，沖洗所產(chǎn)生的廢水被稱(chēng)為含鎳廢水。

　　電鍍含鎳廢水特點(diǎn)：電鍍含鎳廢水種類(lèi)繁多，污染物成分復(fù)雜，在廢水處理過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)pH、重金屬離子等污染物超標(biāo)的現(xiàn)象，造成污染物超標(biāo)的原因多種多樣，要根據(jù)實(shí)際情況采用合適的處理方法。其中，對(duì)于電鍍鎳廢水，如果濃度不高，可以直接投加片堿;把pH調(diào)節(jié)至堿性條件11左右，氫氧根會(huì)與鎳離子結(jié)合生成氫氧化鎳沉淀，把鎳去除。

　　膜分離過(guò)程是一種無(wú)相變、低能耗的物理分離過(guò)程，具有高效、節(jié)能、無(wú)污染、操作方便和用途廣等特點(diǎn)。采用納濾處理含Ni2+廢水，膜通量與操作壓力成正比，即隨著操作壓力的不斷升高，膜分離過(guò)程的動(dòng)力差不斷變大，膜通量也隨之變大，廢水處理能力也增大，但是對(duì)于納濾膜來(lái)說(shuō)，膜面污染比較嚴(yán)重時(shí)，Ni2+的截留率隨壓力的升高而下降。因此，在恒定料液流量操作過(guò)程中，當(dāng)操作壓力達(dá)到一定值時(shí)，需要對(duì)膜進(jìn)行清洗。

　　在同一壓力下，隨著透過(guò)液流量的不斷上升，納濾膜對(duì)Ni2+離子的截留率也不斷上升，并且趨于穩(wěn)定;而在相同的流量下，隨著操作壓力的不斷上升，納濾膜對(duì)Ni2+離子的截留率反而下降。在低壓下(0.5MPa時(shí))，Ni2+離子的截留率穩(wěn)定后可以達(dá)到99%以上，大部分重金屬Ni2+可以回收，很明顯，納濾膜比較適合處理含Ni2+廢水。

　　含鎳廢水是電鍍行業(yè)中常見(jiàn)的廢水之一，根據(jù)我國(guó)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鎳為一類(lèi)污染物，且鎳同時(shí)又屬于貴重資源，因此，開(kāi)發(fā)含鎳電鍍廢水處理新技術(shù)，使廢水中的重金屬得到回收利用，對(duì)保護(hù)環(huán)境和提高資源利用率均具有非常重要的意義。