單頭電熱管，不管是在模具電加熱管過程中還是在其他工業電熱設備中使用的是很廣泛的，由于大家使用的比較多，都會發現兩根引出線之間會出現短路的現象，因此很多客戶就會換衣是繞絲中的氧化鎂桿以及氧化鎂粉有問題，所以要求電熱管廠商將原來的95%的氧化鎂改為98%甚至99%的純氧化鎂，從而提高兩根引出線不發生短路的概率。當然我們不可否認氧化鎂粉的最用，劣質的非改性氧化鎂粉是會出現吸食空氣中的濕氣，從而使得電熱管短路，然后單頭電熱管兩根引線出現短路的現象并非都是由于此原因。現在我們就來看看問題處在哪？

根據我們亞能技術部的分析，大多數問題是會處在孔徑距離的問題，那么為什么會產生短路呢？
探索原因：
1、穿引出線的兩孔的距離實在太近。
2、發熱區的位置已移向引出線端口處，且暴露在空氣中。
3、過高的溫度，與兩根引出線的額定電壓造成短路的充分必要條件。
4、在使用時模具孔的孔徑口處呈喇叭型，這是由于模塊鉆孔工藝的缺陷，影響導熱。
5、管口在引出線的端部出現粉松現象，從而影響導熱及空氣擊穿。
6、劣質的封口硅膠與引出線根部的圈螺絲距離實在太近，這時制作工藝產生。
7、用鐵鉻鋁作為引出線的過大電阻率以增加引出線的溫度而出現事故。
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